硫酸鋁（lǚ）蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行常壓的蒸（zhēng）發濃縮

硫酸鋁（lǚ）蒸發（fā）結晶技術

　　傳統硫酸鋁蒸發結晶技術一般是（shì）采用（yòng）單效的蒸發（fā）釜進行常壓的蒸發濃縮，係統蒸發強度低、運行費用高、操作環（huán）境很差。

　　我公司硫酸鋁蒸發結晶工藝采用強（qiáng）製外循環三效蒸發器，具有傳熱係數高，蒸發強度大、便於操作、能耗合理（lǐ）的特點。采用連續進料、連續出料（liào）、逆（nì）流蒸發工藝，使高濃度的濃縮液在第一（yī）效高溫度時出（chū）料，可保（bǎo）證硫酸鋁的（de）出料濃度，且不至於（yú）因低溫出（chū）料（liào）而析出固體（tǐ）硫酸鋁。即稀溶液先（xiān）進三效蒸發器，經蒸發後（hòu）依此進二、一效蒸發器，濃縮液從一效出料（liào），出料（liào）後進入後序冷卻結片工段。

　　生蒸汽依次（cì）進入一（yī）效蒸發器加熱室，換熱冷（lěng）凝（níng）後冷（lěng）凝水排出可返回鍋爐使（shǐ）用。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二效加熱（rè）室殼程，冷凝換熱後的冷凝液進入（rù）到第三效夾套閃蒸後與二效來的二次蒸汽冷凝（níng）液混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽經冷凝（níng）器（qì）冷凝後排出用於化料工序，采用冷凝水化料（liào）可進（jìn）一步（bù）降低（dī）鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管（guǎn）壁的結垢。

　　由於硫酸（suān）鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發器主材質采用鈦材質。並且（qiě）采用負壓低（dī）溫蒸（zhēng）發，操作溫度在120℃以（yǐ）下，可有效（xiào）減少對設備的腐蝕。

　　運行費用解析(以每小時處理（lǐ）20立（lì）方原（yuán）料液計)：

　　三效蒸發結晶技術運行費用為：每（měi）小時處理20噸原料液，需蒸發（fā）水（shuǐ）分（fèn）10噸，可得（dé）到10噸產品。消耗的蒸汽（qì）量為4.2噸，功率消耗（hào）為209KW,蒸汽（qì）費用按180元/噸、電費（fèi）按0.8元/度計，則每（měi）小時的運（yùn）行費用為923.2元/小時，合生產每噸（dūn）產品的運行成本為92.32元。

　　目前單（dān）效蒸（zhēng）發結晶技術（shù）的運行費用為：每（měi）小時處理20噸（dūn）原料液，需蒸發（fā）水分10噸，可（kě）得到10噸產品。消（xiāo）耗的（de）蒸汽量為12噸，功率（lǜ）消耗按16.5KW,蒸汽費用按180元（yuán）/噸、電費按（àn）0.8元/度計，則每小時的運行（háng）費用為（wéi）2173.2元（yuán）/小時，合生產每噸產品（pǐn）的（de）運行（háng）成本為217.32元（yuán）。

　　按年運行7200小時（shí），即年產7.2萬噸硫酸鋁，則年可節約運（yùn）行費用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可見，從（cóng）設備經濟性上來說（shuō），全套係統總投資10個月即可節約收回，而且采用三效蒸（zhēng）發結晶技術，還（hái）可（kě）以節約（yuē）人力（lì）成本，由於係統可連續穩定運行，也（yě）有利於產品質量的穩定。所以無論從經濟性還是實用（yòng）性來分析，采用三效（xiào）蒸發器（qì）都是可行（háng）的。