純堿生產工藝主要有哪幾種

　　純堿生產工藝主要有哪幾種 天然堿苛化法先將天然堿損壞、溶解、澄清（qīng），再將石灰乳參與清液（yè）中進行（háng）苛化反應;苛化液澄清後所得清液經一次蒸發，過濾除去雜質鹽;濾液經二次蒸發後，再過濾除鹽;終究濾液熬製（zhì）成燒堿。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶（róng）於（yú）水，與石灰乳混合進行苛化（huà）反應。苛化液澄清後，清液蒸發濃縮（suō）至必定濃度的液體（tǐ）產品，將濃縮（suō）液進（jìn）一步熬濃（nóng）可得（dé）固體產品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜（mó）電解法將原鹽(食鹽)溶於水(化鹽)後，分別參（cān）與恰當的純堿、燒堿和氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速堆積，可參與苛化麩皮（pí）類（lèi）堆積劑。鹽泥過濾、洗刷，洗水用於化鹽。澄清（qīng）液經砂濾後，用鹽酸中和（hé），經預熱後進人電解槽電解。電解液經預（yù）蒸發後過濾（lǜ）除去氯化鈉（nà）等鹽，終究熬製成（chéng）固（gù）體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產（chǎn）燒堿的辦法有苛化法和電解法兩種。

　　苛化法（fǎ）按質（zhì）料不一樣分為純堿苛化法和天然堿苛化法;電解法可分為（wéi）隔膜電解（jiě）法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經化（huà）堿製成純堿溶液、化（huà）灰製成石灰乳，於99～101℃進行苛化反（fǎn）應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以（yǐ）上，製得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，製得固體燒堿（jiǎn）製品。

　　苛化泥用水洗刷，洗水（shuǐ）用於化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經（jīng）損壞、溶解(或許堿鹵)、澄清後加人石灰（huī）乳在95～100℃進行苛化，苛化液經澄清、蒸發濃（nóng）縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析（xī）鹽後進一步熬濃.製得（dé）固體燒堿製品。苛化泥用水洗刷，洗水用於溶解天然堿。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽後參與純堿、燒堿、氯化鋇精製劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再於澄清槽中參與（yǔ）聚丙烯（xī）酸鈉或苛化麩皮以加速堆（duī）積，砂濾後參與鹽酸中和，鹽水經預熱後送去電解，電解液經預熱、蒸（zhēng）發、分鹽、冷卻，製得液（yè）體燒堿，進一步（bù）熬濃即得（dé）固（gù）體燒（shāo）堿製品。

　　鹽泥洗水用於化鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽後按傳統的辦法進行鹽水精製，把一次精鹽水經微（wēi）孔燒（shāo）結碳素管式過濾器進行過濾後，再經螫合離（lí）子交換樹脂塔進行二（èr）次精製，使鹽水中（zhōng）鈣、鎂含（hán）量降（jiàng）到0.002%以下，將（jiāng）二次精製鹽水電解（jiě），於陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的（de）Na+通（tōng）過離子膜進入陰極（jí）室與陰極室的0H生成氫（qīng）氧化（huà）鈉，H+直接在陰極上放電生（shēng）成氫氣。

　　電解過程中向陽極室參與恰當的（de）高純度鹽酸以中和返遷的（de）OH-，陰極室中應參（cān）與所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%～32%(質量)，可以直（zhí）接作為液堿產（chǎn）品，也可以進（jìn）一步熬濃，製（zhì）得周體燒堿製品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。