高度片堿與粒堿之（zhī）間的區別（bié） 　　

　　片堿（jiǎn）是液堿在高溫下進一步（bù）濃縮呈熔（róng）融狀，再經冷卻、成型，製成不同形狀（zhuàng）的固堿的一種（zhǒng）。

　　片堿的生產工藝流程（chéng）一般是采用間歇法鍋式蒸煮（zhǔ）工藝製（zhì）得合（hé）格（gé）的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高（gāo）位槽(槽底部可用燒煤、燒（shāo）油或燒（shāo）其它可燃氣體進行保（bǎo）溫，槽內液麵可用行（háng）程開關或溢流裝（zhuāng）置控製)，再將其自高位槽（cáo）經（jīng）調節流量加入片堿機下部的弧（hú）形堿（jiǎn）槽。采用模式蒸發工藝生產的（de）合格熔融堿通（tōng）過成品分離器的液封裝置自流進入弧形（xíng）槽。

　　片堿機的冷卻滾筒表麵開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為（wéi）20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡（jìn）槽內熔融（róng）堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速（sù）度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一（yī）端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表麵，之後從另（lìng）一端軸承的中心（xīn）引（yǐn）出。

　　冷卻水的出口管與水噴（pēn）射泵連接，形成一（yī）定真空，使冷（lěng）卻水能及時排出，保證充分利用（yòng）冷卻滾（gǔn）筒的換熱麵積。通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚（hòu）度(通常控製在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表麵凝結的堿層不（bú）斷被刮刀鏟下，即得到片堿（jiǎn）。

　　純堿企業殘渣，片堿（jiǎn）企業殘渣和一（yī）些氯堿堿液釀成的海洋汙染事件屢見不鮮。但是這個問題也是不能被完全（quán）避免的。由於汛情和（hé）汛（xùn）期的無規（guī）律，很多片堿成家也沒做很好的提防，導致環（huán）境（jìng）的汙（wū）染等（děng）。

　　據業內人士（shì）介紹，沒生產1噸（dūn）純堿要產生（shēng）10立方米的廢堿液。當然生產片堿也是一樣（yàng）的（de）。對應於2800餘（yú）萬噸的巨大片堿、純堿產能，可以（yǐ）推算出產生的廢堿（jiǎn）液的數（shù）量巨大，處理起來（lái）的難度也是行動黨困難，因此，許多片堿、純堿廠家采用了築壩式的方法，暫講廢純堿液、片堿液堵起來，然後經過太陽的暴曬後將其凝固曬（shài）幹，以這（zhè）種方式來應對洪災的來襲。