氫氧化鈉又名燒堿,是重要的工業產品,用途非常廣泛,它是一種強堿,在常溫下腐蝕不嚴(yán)重,但在高溫和(hé)有應力存在下對許多(duō)金屬會產生嚴重腐蝕。鋼鐵(tiě)在(zài)常溫下,較稀的氫氧化鈉溶(róng)液中(zhōng),可以(yǐ)使(shǐ)用,但是溫度升高,或者濃(nóng)度升高都會迅(xùn)速腐蝕。研究不同合金在(zài)氫(qīng)氧化鈉溶液中的腐蝕性為,對材料選材有重要意義(yì)。
氫氧化(huà)鈉選材的依據NaOH 是一種強(qiáng)堿,在常溫(wēn)下腐蝕性不強,但在高溫和有應力(lì)存在的情況下會對許多金屬產生嚴重腐蝕。。氫氧化鈉(nà)溶液的(de)濃度為0~30%,若(ruò)溫度低於50℃的情況下(xià),Ⅰ類(lèi)材質的設備和管道通常是(shì)耐腐蝕(shí)的;而0%~30%氫氧化(huà)鈉(nà)溶液在(zài)Ⅱ類材質的設備及管道中,在溫度為50~100℃的情況下,耐腐蝕性能較好。

銀對NaOH 的耐(nài)蝕性好,其次是鎳。銀和鎳能耐所有濃(nóng)度和溫度的NaOH,直(zhí)到熔融狀態(480℃)。對於高溫、高濃度堿而言,好選用鎳(niè)及(jí)其合金(如因科鎳,蒙乃爾等)。不鏽鋼對40%~50%以下的NaOH溶液可耐溫(wēn)80~100℃,但不耐(nài)高濃度、高溫堿液。碳鋼在較稀的低溫NaOH溶液中耐腐蝕性能較好,可以在表麵形成堅實的(de)氧化保護膜,且由於價格低廉,常(cháng)常成(chéng)為許多用戶的首選。