片堿的（de）溫度（dù）由轉鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓（gǔ）轉速決定

　　片堿生產中，液體燒堿要蒸發濃縮到一定濃度，然後進行後（hòu）續加工。

　　傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在（zài）爐膛（táng）和（hé）固體堿鍋上，傳熱（rè）功率低。為了節（jiē）約能源，通常（cháng）采用三鍋（guō）法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

　　片狀（zhuàng）堿熔鹽加熱裝置是以煤為燃料的（de）熔（róng）鹽加熱係統，用（yòng）於控製到達濃縮器的熔鹽溫度，以滿足高濃縮裝置的工藝要求（qiú）。以煤為燃料的熔鹽以選礦廠要求的430的溫度入爐，熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，靠重力流入熔鹽罐，再由熔鹽泵輸送，循環整（zhěng）個（gè）熔鹽係統。

　　來自熔鹽爐的高（gāo）溫煙氣進入蒸汽發生器，經空氣預熱器冷卻後進入（rù）水膜除塵器。煙（yān）氣經過除塵脫硫後，進入（rù）引風機，由引風機引入煙囪，排入大氣（qì）。

　　使（shǐ）用片堿時，經常發現有結塊現象，難以正常（cháng）操（cāo）作。所以，這（zhè）種現象是它的選擇造成的，我們也知道它容易受潮。那麽，是這個原因嗎？讓我們（men）一起來看看吧（ba）。

　　1.吸收水（shuǐ）分並結（jié）塊。

　　雙層包裝袋用（yòng）於堿性包裝（zhuāng）。如果（guǒ）開縫不夠快或不嚴（yán），包裝袋內（nèi）的（de）產品就容易吸潮，影響質量。因此，將原來的單縫改為雙縫，並要求包裝人（rén）員檢查夾帶和（hé）縫製的過程，以較大限度地與空氣（qì）隔離，大大減少密封不（bú）嚴造成的結塊問題。

　　2、受溫（wēn）度的影響。

　　片堿的溫度（dù）由轉（zhuǎn）鼓（gǔ）冷卻水流量、片堿機轉鼓轉速決定。機械轉鼓內（nèi）循環水量，循環水溫度、轉鼓內噴頭是否堵塞、轉鼓內是否結垢均（jun1）直接（jiē）影響產品溫度，而且嚴重影響機械下（xià）料溫度的均勻性。

　　經過清洗噴頭，清洗（xǐ）轉鼓內水垢，增（zēng）大循環（huán）水量，產品溫度由63C-66C降到58C。經過降低下（xià）料（liào）溫度，結塊現象可（kě）以有所減輕。