硫酸事故現場應急處置措施

　　1.酸管（guǎn）漏酸
　　(1)檢查人員在（zài）酸罐加（jiā）酸（suān）或放酸作業中，如發現酸管線有硫酸泄漏，應立即停止加（jiā）酸或放酸作業，當放酸管泄漏時，應關閉酸罐出口的放酸閥，當進酸管泄漏時，應立即停止地下罐（guàn）內的酸泵。
　　(2)匯報生產科長酸庫某段酸管線泄漏，科長及時協調聯係機修科補焊，製（zhì）止酸管線（xiàn）泄漏。
　　(3)如發現排酸罐排酸管（guǎn）線有硫酸泄漏，且酸罐出口閥門未關好，應立即匯報生產（chǎn）科長，並組織倒罐作業，將酸罐中的酸全部倒至（zhì）另一（yī）台閑置酸罐中，並做好液（yè）位控製。
　　(4)根據泄漏量（liàng）選擇回收（shōu）管（guǎn）道泄漏的酸，然後用（yòng）電石渣中和被硫酸汙染的地（dì）麵。
　　2、酸槽酸洗（xǐ）
　　(1)檢查中如發現酸罐被酸液浸泡，立即向分廠生產科（kē）長匯（huì）報，組織倒罐作業，並在泄漏點監視泄漏（lòu）情況。如果發現泄漏擴大，疏散方圓周圍100米範圍內的（de）人員，並進（jìn）行警戒隔離，所有人員撤離到安全區域(100米以外)。
　　(2)倒罐作業完成後，科長組織打開酸罐頂部（bù）所（suǒ）有人（rén）孔(雨季做（zuò）好（hǎo）防雨工作)，並聯係機修鉗工補焊堵漏。
　　(3)清理被泄漏硫酸汙染的地麵和設備，用中和渣或堿（jiǎn）中和稀酸，經公司安全（quán）部門和能源設計部門（mén）確認補焊堵漏後，方可（kě）投入使用。

　　3.酸罐罐體爆（bào）炸漏酸
　　(1)當發現（xiàn）酸罐罐體爆裂漏酸（suān）時，疏散周圍方圓100米範圍內的人員，並進行警戒隔（gé）離（lí）。緊急情況下，所有（yǒu）人員應撤離到安全區域(100米以外)。
　　(2)向分廠（chǎng）廠長和分管安全的領導、公司安全環保部、公司調度（dù）匯報硫酸分（fèn）廠罐體爆裂漏酸情況。
　　(3)啟動圍堰內的應（yīng）急潛水泵，將泄漏的硫酸泵入地下罐內，進行倒罐作（zuò）業。
　　(4)倒罐作業（yè）完（wán）成後，用燒堿或（huò）電石渣中和圍堰內被汙（wū）染的地麵和設（shè）備。清洗完畢（bì）後，打開酸罐頂（dǐng）部所有人孔，生產科長（zhǎng）會（huì）同機修科長對開裂部位進行（háng）補焊（hàn）堵漏，經公司安全部門和能源設計部門確認後方可投入（rù）使用。
　　4.整（zhěng）個酸罐都裂了。
　　當崗位操作人員（yuán）發現酸罐出現整（zhěng）體（tǐ）開裂跡象或發生開裂（liè）時，他撤離到距（jù）離方圓200米的（de）地（dì）方。撤離過（guò）程中，他大（dà）喊硫酸儲罐開裂，大量硫酸泄漏。方圓的200米人員被（bèi）疏散到油庫（kù）或汙水場，公司的主要道路被封閉和隔離。
　　5.如果檢驗人員（yuán）被硫酸燒傷，應撤離到安全區（qū）域，並用大量水衝洗；如果發現一個人躺在硫酸中不能動（dòng）彈，視硫酸泄（xiè）漏情況，如果硫酸（suān）儲罐泄漏低於爆炸，立即通知銨固定崗位的兩名操作人員穿（chuān）上一（yī）體式防酸（suān）服和（hé）空氣（qì）呼（hū）吸（xī）器，將受傷人員（yuán）搶救到安全區域，並（bìng）用大量清（qīng）水衝（chōng）洗。如果儲罐坍（tān）塌，緊急（jí）撤離現場，並向公司請求緊急支持（chí）。