片堿生產主（zhǔ）要包括蒸發、濃縮、製片、包裝等過程。蒸發共4條平行生產線，單套裝置產（chǎn）能為15萬t/a，采用三效逆流（liú）的蒸發方式（shì），將液堿由質量（liàng）分數32%蒸發至48%後，供至固堿裝（zhuāng）置；濃縮段采用熔（róng）鹽法連（lián）續製堿工藝，將堿液由質量分數48%濃縮至98.5%以上，然後進入製片和包裝階段。產生的（de）廢棄物主要有蒸汽冷凝產生的不含堿冷凝水，堿液蒸發（fā）過程中產（chǎn）生的含（hán）堿冷凝水，開停車過程中產生的（de）廢堿，製片和包裝過程產生的堿（jiǎn）塵，設備（bèi）、地麵衝（chōng）洗產生的含堿廢水，以及燃燒爐尾氣等。
三廢處理是每個化工企業（yè）在生產中必須麵臨的（de）問題，而氯（lǜ）堿（jiǎn）企業作為高耗能、高汙（wū）染的化工企業，三廢處理就顯得尤為（wéi）重要（yào）。新疆（jiāng）中泰化學(集團（tuán）)阜康能源有限公司(以（yǐ）下簡稱“阜康（kāng）能源”)片堿生產裝置目前的設（shè）計能力為60萬t/a，裝置均（jun1）引進瑞士博特熔鹽法製（zhì）堿工藝，並已連續運行4年。為減少生產過程中三廢（fèi）的排放，實（shí）現清潔（jié）生產，該公司結合（hé）自身生產特點，采取了許多減排措施，取得了良好的效果。
