堿液與熱源之間的傳熱蒸發過程是在薄（báo）膜傳（chuán）熱條（tiáo）件下進（jìn）行的。本次轉（zhuǎn）移采用降（jiàng）膜工藝。從離（lí）子膜電解工段送來的32%堿液經EV-1和EV-2降膜蒸發器真空蒸發，濃度提（tí）高到56%，再經EV-356%堿液脫（tuō）水，濃度達到98%。所（suǒ）需濃度的（de）NaOH在熔融狀態下呈液態，在堿片（piàn）機中經過熱交換、冷卻、成型即可得到所需產品。那麽它的生產加熱方式是什麽樣子的呢？
傳統鍋法是直（zhí）接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛和固體堿鍋上（shàng），傳熱功率（lǜ）低。為了節約能源，通常采用（yòng）三鍋法；即（jí）預熱鍋、蒸煮鍋（guō）和調色鍋。
片狀堿熔鹽加熱裝置（zhì）是（shì）以煤為燃料的熔鹽加（jiā）熱係統，用（yòng）於控製到達濃縮器的熔鹽（yán）溫度（dù），以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為燃（rán）料（liào）的熔鹽以選礦廠（chǎng）要求的430的溫（wēn）度入爐。當熔鹽離開高濃（nóng）縮單元時，其溫度為400，並（bìng）通過重力流入熔鹽罐。然後（hòu）用熔鹽泵（bèng）輸送熔鹽，使整個熔鹽（yán）係統循環。來自熔鹽爐的高溫（wēn）煙氣進（jìn）入蒸（zhēng）汽（qì）發生器，經空氣預熱器冷卻後進入（rù）水膜除塵器。煙氣（qì）經過除塵脫硫後，進入引風機，由引風（fēng）機引入煙囪，排入大氣（qì）。
