鹽酸（suān）主要（yào）影響因素

　　鹽（yán）酸主要影響（xiǎng）因素（sù）
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕速（sù）率增加；熱交換器和管道中（zhōng）的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容易（yì）從工藝流或注（zhù）入的洗（xǐ）滌水中吸收（shōu）水，並且在沉積物（wù）下可以形成局部的氯化（huà）氫水溶（róng）液。當水溶液的pH值低於4.5時，它對碳鋼和（hé）低合金鋼具有強腐蝕性。
　　b)溫度:隨著溫度（dù）的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合金成分:300係列不鏽鋼和（hé）400係列不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金)的耐鹽酸腐（fǔ）蝕性能（néng）較強，尤其是在溫度較低的（de）稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化（huà）劑:在氧化劑(氧、鐵離（lí）子（zǐ）、銅離子)存在的情況下（xià），會加（jiā）速鎳基合金的腐蝕；在氧化介質中，鈦對鹽酸具有優異的耐腐蝕（shí）性。
　　3、易（yì）受裝（zhuāng）置或設備影響
　　煉油廠的鹽酸腐蝕多與露點腐蝕有關（guān），即在蒸餾塔、分餾塔或汽提塔頂部的工藝物料中，含水和氯化氫的氣相冷凝，初始液滴酸性很強(pH值低（dī）)，腐（fǔ）蝕速率很高。易發生（shēng）的裝置（zhì）或設備有:
　　a)常減壓蒸餾（liú）裝置:
　　1)在常壓塔（tǎ）頂係統中，塔頂油氣冷卻後形成含鹽酸的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管道和換熱器(包括殼（ké）體、管束（shù）和管箱)造成快速腐蝕；
　　2)真（zhēn）空噴射器和真空塔頂冷凝設（shè）備會發生鹽酸腐（fǔ）蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環氫（qīng）中的有機氯化物進入裝置，反應生成鹽酸；
　　2)當（dāng）氨（ān）和氯（lǜ）化氫（qīng）共（gòng）存（cún）時，可以在裝置的許多部分形成氯化（huà）銨鹽，例（lì）如熱進料/反（fǎn）應產物熱交換器（qì）的反應產物側，並且這些氯化銨鹽也可以濃縮在反應產物係統的水相中；
　　3)氯化（huà）氫也可能隨（suí）工藝流程通過分餾裝置，在注水點及其下遊可（kě）能發生嚴重的酸露點腐蝕。
　　c)催化重整裝置:
　　1)置換出的（de）催化劑中的氯化物反應生成鹽酸，進入（rù）反應產（chǎn）物係統、再生係統、穩定塔、脫丁（dīng）烷塔和進料/預熱換熱（rè）器；
　　2)含有氯化氫的（de）蒸（zhēng）汽（qì）流過氣（qì）體分離裝置的分餾（liú）部（bù）分，在混合點或酸露點（diǎn）造（zào）成腐（fǔ）蝕。
　　d)聚丙烯(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過（guò）程中，當（dāng）催化劑含有氯化物，如三氯（lǜ）化鈦時（shí），與蒸汽或水接觸的設備和管道。